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    数控机床的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令消息，进行放大以后控制执行部件的运动，控制进给运动的速度，而且还要控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。一个典型的数控机床闭环控制的进给系统，通常由位置比较，放大部件，驱动单元，机械进给传动机构和检测反馈元件等几部分组成。

系统参数发生变化或改动，机械故障，数控车床电气参数未优化电机运行异常，机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面：机床进给单位被改动或变化。机床各轴的零点偏置异常。轴向的反向间隙异常。电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。

咱们都晓得现去世界每一个***生产的数控机床都不一样，品种都多，外形下面都各有不同，这也就是干什么很少人不知都怎样合理的去***维修。大部分的出现状况的数控机床都出现在控制的总线上面，总线专人了数控机床的各各位置，假如有一个部位出现问题的话，会招致数控机床里面的系统彼此碰撞，出现不必要的事情发生，这样就是为什么很少会去注意数控机床的总线。

为了实现对数控车床的表达、显示和运动处理，在对数控车床的结构和运动特点进行分析的基础上，采用模块化与层次化思想的建模方法，将机床分解成零部件，组成机床的多级装配树，建立了机床几何模型和运动模型。采用图形功能强大的3ds max软件对数控车床、刀架、刀具进行三维建模，并以OpenGL为图形接口将其导入系统;对于实时性、尺寸精度要求高的工件以及加工过程的动态，则直接采用OpenGL本身强大的图形处理技术和双缓存动态技术来处理，其中的工件采用细分的方法来建立模型，以避免材料在切除过程中的毛坯对刀具扫掠体耗时的布尔运算。